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电厂除尘脱硫?是电厂履行环保责任的重要一环



  电厂除尘脱硫是电厂履行环保责任的重要一环。我国是煤炭消费大国,随着煤炭消费不断增长,燃煤排放的SO2也不断增加,连续多年超过两千万吨,位居世界首位。


  治理SO2排放是当前我国环境保护工作的一件大事。火电厂烟气脱硫是控制SO2污染的重要措施。据预测,在未来10年内,至少有40GW以上火力发电设备需要安装烟气脱硫装置。因此加快火电厂烟气脱硫装置技术和设备国产化的速度,是一项非常紧迫的工作和重要任务。   为加快火电厂SO2治理速度,降低工程造价,加快烟气脱硫关键技术实现国产化的步伐,日前,国家经贸委发布了《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化要点》(国经贸资源2000第156号)。要点提出,在引进、消化、吸取国外先进烟气脱硫技术的基础上,要加强技术创新,开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺,逐步实现火电厂烟气脱硫关键技术和设备国产化。


  要大力开展环境保护关键技术的研究,解决国民经济发展进程中的重大环境问题,积极培育具有我国自主常识产权的环境高新技术产品和环保产业市场。  “控制二氧化硫的排放是燃煤电厂环境保护工作的重中之重。为了加快脱硫工作,坚持技贸结合,引进关键技术,同时加强脱硫工程的消化吸取,逐步形成为电力企业所能承受的价格并有竞争力的技术。


  烟气脱硫设备国产化的目标,拟订为至2001年末,初步掌握火电厂湿法脱硫设计技术,启动火电厂烟气脱硫国产化示范工程,同时编制国产化实施方案。至2003年末,具备独立完成火电厂湿法烟气脱硫工艺设计的能力。开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺。至2005年末,湿法烟气脱硫工艺设备国产化率达95%以上。至2010年末,湿法烟气脱硫设备国产化率达100%。其它若干种烟气脱硫工艺的设备国产化率达到95%以上。


  电力、中国、全世界都在呼唤更好、更先进的除尘、脱硫新技术、新设备。


  烟气治理需要造价低、效率高的技术  烟气治理的除尘、脱硫技术,在国外、国内已经进行实验、研究、应用的方法有几百种至多。有的已经达到技术成熟程度较高的商业化应用水平,有的尚处于试验、研究阶段。


  其中的杰出代表有,麻石及加装斜栅水膜除尘器,文丘里及双文丘里水膜除尘器,在除尘器前烟道中加装除尘喷嘴提高除尘、脱硫效率法,利用SO2 进行废物利用制作石膏、石膏板材的石灰、石灰石法,荷电干、湿喷射法,及磷氨肥法,电子束法、海水法、双碱法、喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、旋转喷雾法、触媒法、筛网法、筛板法、纤栅法 、旋流板法等等。   通过对能够得到的资料、消息、信息,进行分析、对比、概括,无一例外全部是根据酸碱中和原理进行研究、进行设计的。究其相关性,无不在于烟气与脱除二氧化硫物质的有效混合方法不同、产生化学反应的物质不同。无不在于设想使烟气治理在大大降低成本的同时,得到更充分的社会整体效益。其共性在于尽可能提高烟气与脱除二氧化硫物质的混合质量。混合质量越好,除尘、脱硫效率就越高。结构相对越简单,运行的安全可靠性就越好,投运率就越高。   石灰、石灰石湿式脱硫工艺是目前世界上技术最为成熟、应用范围最为广泛的脱硫方法。特别在美国、德国和日本,应用该脱硫法机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上,应用的单机容量已达1000MW及以上。


  海水脱硫法与石灰、石灰石湿式脱硫工艺进行比较, 海水脱硫法无须任何添加剂及不产生副产品,工艺合理、结构简单,系统可靠,运行安全系数高,初始投资低,运行费用低,脱硫效率高,投运率高。所以,仅以海水脱硫法为例进行分析对比,说明《高效除尘脱硫装置》应用烟气微分新技术《高效除尘、脱硫水膜发生装置》,采用《除灰水脱硫法》进行烟气处理的可靠、合理、实用和进步性。   海水中含有大量盐份、离子,PH 值为 8.1-8.3。 利用海水及所含离子,从高而下至填料层,洗脱从下而上烟气中SO2,曝气后与大量海水混合,使各项指标接近于原海水后排入大海的方法,叫海水脱硫法。吸取塔内填料、填料层为结质过程创造良好条件,SO2 吸取率高达99%。   根据酸碱中和原理,利用除灰水及粉煤灰所含离子,采用烟气微分新技术,使烟气、粉煤灰、除灰水从高处顺流而下,将其约束在例如15毫米左右间距范围的狭窄通道内,使除灰水在水膜发生板块上形成均匀分布水膜,从而达到除尘、脱除SO2目标的方法,叫除灰水脱硫法。


  烟气微分新技术使烟气与脱除 SO2物质混合质量得到充分保证和有效提高,顺流而下工艺流程使沿程阻力大为降低。烟气微分处理新技术,是比海水脱硫法吸取塔内填料、填料层设计更为优良的工艺流程设计。


  煤的含灰量约为30%左右。SiO2 32-60%,Al2O3 10-32%,Fe2O3 4-12%,CaO 2-24%,MgO 1- 11%,烧失量 1-15%。矿物组成以玻璃体为主要成分。玻璃体含量50-80%。其余为莫来石和石英相。   粉煤灰一般由80%玻璃球状体颗粒及20%蜂窝状颗粒组成。主要成分由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO所组成。粉煤灰的活化以玻璃相的SiO2和Al2O3被碱水消化开始,水合硅酸钙和铝酸钙形成并沉积于粉煤灰表面。该产物的表面积随温度的升高和时间延长而增加。   水与粉煤灰的浸溶比例在 10:1、15:1、25:1情况下所构成的除灰水,PH 值为 8以上。然后(在30分钟左右)迅速上升至 11以上。水与灰的比例在大于 30:1时,离子活动量呈增加趋势。水灰比在大于 30:1的某一程度时,有脱硫效果。SO2具有易溶于水特性,在含碱量较少的除灰水,与烟气中所含SO2 的比例大于40:1的某一经济程度时,具有脱硫效果。   除灰水中的粉煤灰具有较大水合物表面积,飞灰及胶凝生成物是具有脱硫作用的活性体,是处理污水使其得到絮凝净化的有效物质之一。这是海水所不具备的天然客观条件,也是利用除灰水脱硫的有利条件。也是能够使烟气治理降低成本,提高社会整体效益的关键。  除灰水脱硫法不需要海水脱硫法的海水升温,烟气增温以提高脱硫效率、提高烟气抬升度的


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进料粒度: ≤30mm (80-600目)

产 量: 6-25t/h

应用领域: 建材、农业、化工、造纸、医药、食品、能源等行业

适用物料: 煤、高岭土、重晶石、萤石、滑石、水渣、石油焦、灰钙粉、硅灰石、石膏、石灰石、长石、磷矿、大理石、钾长石、石英砂、膨润土、石墨、锰矿等莫氏硬度7级以下的非金属矿物料。

HC1700纵摆磨粉机概况:

  HC1700型磨粉机是桂林鸿程研发的革命性、创新型磨粉机。这一系列摆式磨粉机的产量比5R雷蒙磨粉机产量高出2.5倍以上。这一系列磨粉机的出现弥补了国内大型磨粉机市场的空白,HC1700型磨粉机已应用于国内众多粉体加工企业,得到用户的一致好评。


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