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超细粉立磨为何会吐渣


  超细粉立磨可以加工众多非金属矿物,有时会出现吐渣现象,桂林鸿程立磨技术员综合众多案例找到吐渣原因并给出解决方案。


  1)设备原因

  A 喷口环磨损及喷口环上盖板损坏,入磨检查发现喷口环已磨掉约三分之一,这使磨内风速达不到设计风速,不能将物料及时托起,造成吐渣。

  B 立磨磨盘环磨损严重,最初设计为间隙8ram,后入磨检查发现间隙已达20~40mm,漏风严重,造成吐渣。

  C 导向锥磨损严重,不能有效地起到导向物流、气流的作用。

  D 立磨磨辊辊皮及磨盘衬板磨损严重,辊皮最初为135mm,现最薄处仅剩30mm,磨盘最初为80~100mm,现仅剩50ram左右,导致研磨压力下降,研磨效果不好,使磨内循环负荷增大造成吐渣。


  2)系统漏风及风量不足的原因

  A 入磨三道阀板不灵活,常开或因物料水分大,将阀板摘除后系统漏风严重,远大于15%的设计允许值,漏风造成吐渣。

  B磨机进口热风管处因物料沉积造成入磨气体流量少,风量不足,造成吐渣。


  3)物料原因

  A 入磨物料粒度大,正常要求入蘑粒度小于80mm,大块物料占总物料的5%是允许的,但实际生产中入磨粒度有时高达100~160mm,且大块物 料比例远大于5%,这势必增加磨内循环负荷,引起磨内料层不稳,造成吐渣增多。

  B 物料离析。由于物料本身原因以及上料时间不及时造成入磨块料过分集中,使循环负荷增大,引起吐渣。

  C 物料易磨性差。原设计采用大理岩、铁粉、黏土三组分配料,后改为大理岩、铁矿石、粉煤灰配料。由于物料难磨成分增加,使磨内循环 负荷加大,造成吐渣。

  D 粉煤灰的影响。粉煤灰代替黏土配料,由于雨季粉煤灰水分大,高达20%,未经烘干即与石灰石在均化堆场配料,立磨运转时,粉煤灰粘结在各下料溜子及入磨三道阀板处,越挂越多,到一定程度突然垮落入磨,使磨内负荷突然增大,吐渣急剧增多。


  

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桂林鸿程HLMX超细粉立磨

  桂林鸿程超细立磨-HLMX超细粉立磨

  【进料粒度】: <30mm

  【出粉细度】: 325目-2500目 

  【产 量】: 4-20t/h

  【应用领域】: 建材、化工、冶金、涂料、造纸、橡胶、医药、食品等领域湿度6%以内、莫氏硬度7级以下的非易燃易爆物料的粉磨加工。

  【适用物料】: 钢渣、水渣、石墨、钾长石、煤、高岭土、重晶石、萤石、滑石、石油焦、灰钙粉、硅灰石、石膏、石灰石、长石、磷矿、大理石、石英砂、膨润土、石墨、锰矿等硬度莫氏7级以下的非金属矿物料。

  【产品概况】: 桂林鸿超细粉立磨HLMX超细粉立磨是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术,经历二十多年潜心研究开发出的一款高效节能、烘干兼磨粉功能的系列化先进粉磨设备。


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